塑膠模具注塑流程

​1） 注射（shè）過程動作選擇：

一般（bān）注塑機（jī）既可手動操作，也可以半（bàn）自動和全自動操作。

手動操作是（shì）在一個生（shēng）產周期中，每一個動作都（dōu）是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調（diào）模時才選用。

半（bàn）自動操作時（shí）機器可以自動完成一個（gè）工（gōng）作周（zhōu）期的（de）動作，但（dàn）每一（yī）個生產周（zhōu）期完畢後操作者必（bì）須拉開（kāi）安全門，取（qǔ）下工件（jiàn），再關上安全門，機器方可以（yǐ）繼續下一個周期（qī）的生產。

全自（zì）動操作時注塑機在完成一個工作周期的動（dòng）作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工（gōng）作過程中無須停機進行控製和調整。

正常生（shēng）產時，一（yī）般選用半自動或全（quán）自動操（cāo）作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半（bàn）自動或全自動（dòng）），並相應轉換手動、半自（zì）動或全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座（zuò）是否後退,即噴（pēn）嘴是否離（lí）開模具,注（zhù）塑機一般設有三種選擇（zé）。（1）固定（dìng）加料：預塑前和預塑（sù）後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料（liào）：噴嘴頂（dǐng）著模具（jù）進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴（pēn）嘴離（lí）開模具。選擇這種方式的目的是（shì）：預塑時（shí）利用模具注射孔抵（dǐ）助噴嘴（zuǐ），避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出（chū），預塑後可以避免噴嘴和模具（jù）長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們（men）各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴（zuǐ）離開模具然後預塑，預（yù）塑完再注座前進。該動（dòng）作適（shì）用於加工成型溫度特（tè）別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸（chù）時（shí）間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴（pēn）嘴孔內（nèi）的（de）凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作（zuò）開始。螺杆旋轉將（jiāng）塑料熔融並（bìng）擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料（liào）積存在機筒的前端，將螺杆向後（hòu）迫退。當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關（guān）或電子尺確定，控製（zhì）螺杆後退的距離，實現定量加料），預塑（sù）停止，螺（luó）杆停（tíng）止轉動。緊（jǐn）接著是射退（也叫抽（chōu）膠）動（dòng）作，射退（tuì）即螺杆作微量的軸向後退，此動作（zuò）可使聚集（jí）在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不（bú）需要射（shè）退，則（zé）應把射退停止開關調到適（shì）當位置（使用電子尺的將最後一段儲料位置與射退（tuì）位置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上（shàng）的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上停止開關時（shí），射（shè）退停止。接著注座開始（shǐ）後退。當（dāng）注（zhù）座後退至（zhì）壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生（shēng）產周期。

3 ） 注射（shè）壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低（dī）壓油路的轉換，控製前後期（qī）注（zhù）射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機（jī）設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先（xiān）高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機（jī）的注射速度由比例流量閥進行（háng）調節，有時在液壓係統中設有一個大流量油泵和一個（gè）小（xiǎo）流（liú）量泵同時運行供油（yóu）。當油路接通大流（liú）量時，注塑機實現快（kuài）速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路（lù）隻提供小流量（liàng）時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選（xuǎn）擇（zé）

注塑機（jī）頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣（qì）動頂出係統,頂出次數設有單次和多次二種（zhǒng）。頂出動作可以是手動，也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶（ǒu）為測溫元件，配以測（cè）溫毫伏（fú）計成為控溫（wēn）裝置，指（zhǐ）揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有（yǒu）選（xuǎn）擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合模（mó）控製

合模是以巨大的機（jī）械推力將模具合緊，以抵擋注（zhù）塑過程熔融塑料的高壓注射（shè）及填（tián）充模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構（gòu）有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全伸（shēn）直來實施合模（mó）力的。連杆的伸（shēn）直（zhí）過程是活動板（bǎn）和尾板撐開的過程，也是（shì）四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油（yóu）壓表（biǎo）的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合（hé）模油壓表的，這時要根據連杆（gǎn）的伸直情（qíng）況來判斷模具是否真的合緊。如果某台（tái）注塑機合（hé）模時連（lián）杆很輕（qīng）鬆地伸（shēn）直，或“差（chà）一點點”未能伸直，或幾副（fù）連杆中有一副未完全伸直（zhí），注塑時就會（huì）出（chū）現脹模，製件就會出現（xiàn）飛邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑（sù）料注射入模腔內及至冷卻（què）完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程（chéng）也分三個（gè）階（jiē）段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減（jiǎn）低開模慣性造成的衝擊（jī）及（jí）振（zhèn）動