​塑膠模具（jù）製作工藝流程_塑料模具生產工藝流程

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不（bú）斷提高，塑料製品的應（yīng）用範圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占的比例正（zhèng）迅（xùn）猛增加。給塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）加工工藝帶（dài）來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本（běn）原則。根據（jù） 自己的人力、物力基（jī）礎和客戶提供的數據（jù）或圖紙的要求，盡快地編製切實可行的（de）工藝（yì）文件，製造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本原則（zé）構築的框架中（zhōng），快、好、省是核心（xīn）內容，貫穿於編製的始終。

“快（kuài）":它要求（qiú）在最短（duǎn）的時（shí）間內編製出（chū）耗時最短的工藝文件，工作中要注意以（yǐ）下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單（dān）位的機（jī）床設（shè）備，技術水平，最好是操作（zuò）過每一台機床，對（duì）加（jiā）工（gōng）十分了解（jiě），以適應模具零件複雜性與特殊性（xìng）的要求，做到拿（ná）到一份（fèn）圖紙，能夠很快地確定最（zuì）佳（jiā）加工流程，提高速度（dù）。

2、確定合理的最小（xiǎo）加工餘（yú）量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加（jiā）工餘（yú）量，減少各工序的加工時（shí）間。

3、由於模具零件多為（wéi）單件、小批、工藝卡片不能像（xiàng）批量產品- -般仔（zǎi）細詳盡， 但要（yào）力（lì）求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交（jiāo）待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者（zhě）的適（shì）應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔（fǔ）助工具應當先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理（lǐ）加工過程中出現的問題，它也（yě）是衡量一一個工藝員是否優秀的標準（zhǔn）之一。主要應注意以下幾（jǐ）點:

1、合理（lǐ）的編排熱處（chù）理（lǐ）工藝。模具產品的-一（yī）個特點就是材料的機械性能（néng），熱（rè）處理要（yào）求十分嚴格，凸凹模、固（gù）定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行（háng）淬火後，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗（cū）精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工（gōng）。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損（sǔn）耗。

3、要運用預處理（lǐ）工藝措（cuò）施。對於- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模（mó）固定板等零（líng）件（jiàn），在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然後淬火（huǒ）時效，再精加工的方法，以消（xiāo）除加工內應力（lì）變形。對於一（yī） 些薄壁零件，如卸料套（tào），要預加工出一個加強工藝台（tái）,以防止加工夾持變形。

4、適（shì）當地（dì）留出加工基準（zhǔn）。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝（yì）基準，以便於各工序加工。對於級進模（mó）之類的高（gāo）精度產品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要采（cǎi）用專業術語。在工藝文件中要充分（fèn）運用大家熟知的專業術語和加工（gōng）表（biǎo）達（dá）方法，清楚地傳達（dá）加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸（cùn）公差到要求”之類的模糊語言，要做（zuò）到工藝與（yǔ）圖紙有機結（jié）合，使當事人明白該於什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財（cái）力、提高單位生產效率。主要應注意（yì）以下幾點:

1、運用機（jī）械加工工藝學和統籌學的觀（guān）點，對於模具（jù）之類的單件，小批產品，要采用集中（zhōng）工序加工的原則，盡量安排在一（yī）台（tái）機床上加工，縮短工藝流（liú）程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重（chóng）複勞動時間，減（jiǎn）少轉序、交檢（jiǎn）的時間，提高生產（chǎn）效率。

2、對（duì）每台機床加工的工時定額有充（chōng）分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利於保（bǎo）護機床的精度和使用期限（xiàn），節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加（jiā）工在模具零件中，板（bǎn）類零件較（jiào）多，主要有（yǒu）固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加（jiā）工具（jù）有一- 些共（gòng）性，以級進模的固（gù）定（dìng）板為例，其（qí）工藝流（liú）程可概括為（wéi）:下料 7鍛（duàn）造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下（xià）料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨（mó）7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待（dài），在力（lì）求加工工藝最優化。

三、組配（pèi）加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有些（xiē）零件由於使用性能上的要求，需

要進行組配（pèi）加工（gōng）。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關（guān）係及零件在整副（fù）模具中的作用，從而合（hé）理安排（pái）組合或配作工藝是極為重要的。對於級進模具來說，零件尺 寸絕（jué）大部分由設計決（jué）定（dìng），需進行配作加（jiā）工的零件很少，現就一些（xiē）需配（pèi）作的（de）零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模（mó）具衝（chōng）壓時（shí）的限位柱高度。 切斷、開條時上、下（xià）刀的間（jiān）隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可（kě）塑性，但（dàn）隻 要肯用（yòng）心（xīn）、肯動腦、經過不斷總結、不斷（duàn）

改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具製作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工（gōng）一-模芯加工一電（diàn）極（jí）加（jiā）工一（yī）模具零（líng）件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工（gōng）: 1打編（biān）號，2 A/B板加工，3麵板（bǎn）加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊（biān），2粗磨（mó），3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加（jiā）工，9電火花加工，10 省模C:模具（jù）零件加工: 1滑塊加（jiā）工，

2壓（yā）緊（jǐn）塊加工，3,分流（liú）錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模（mó）芯也要（yào）打上編號，應與模架上編號-致並且方向一致，裝（zhuāng）配時對準即（jí）可不易出錯（cuò）。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂（chuí）直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂（dǐng）針孔，機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。麵（miàn）板加工:銃床加工（gōng）鏜（táng）機咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連（lián）結，B板麵（miàn）向上，由（yóu）上（shàng）而下鑽頂針孔，頂（dǐng）針沉頭需把頂針（zhēn）板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工（gōng）到位，倒（dǎo）角。5,底板加工（gōng）:銃床加工:劃線，校正，鏜（táng）孔，倒角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平（píng）行度，留磨餘（yú）量（liàng）

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵（miàn），用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校（xiào）正，保（bǎo）證在0.02mm之內，校正（zhèng）壓緊（jǐn）工（gōng）件，先加（jiā）工螺絲孔,頂針孔，穿（chuān）絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐（zhuī）孔倒角（jiǎo）再（zài）做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大（dà）水（shuǐ）磨（mó）加工至比模框（kuàng）負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花（huā）加工

10)省模，保證光潔度，控製好（hǎo）型腔尺（chǐ）寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅（xīn）合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠（jiāo）模具製造過程大致可分為以下幾個步（bù）驟:塑料製品的工藝分析（xī）。

在模具設計之（zhī）前，設計者應充（chōng）分分析研究其塑料製（zhì）品是否符合注塑成（chéng）型加工原理，需要與製

品（pǐn）的設計者仔細協商，已達成共識。其中（zhōng）包括（kuò）對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設（shè）計。-套優質的模（mó）具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製（zhì）造工人，另外（wài）一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占模（mó）具質量的80%以上。個優秀的模（mó）具設計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間（jiān）短.要作到（dào）這一一點，不僅（jǐn）要完（wán）全消化客人的要求，還要（yào）對注塑機、模（mó）具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水（shuǐ）平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套（tào）模具設（shè）計中的每個細節，理解模（mó）具中每個（gè）零件的用途.

2.在設（shè）計時多參考以（yǐ）前（qián）相似的設（shè）計，並了解在它模具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸（xī）取其中的經驗和教訓.

3.多（duō）了解注塑機的工作（zuò）過程，以（yǐ）加深模具（jù）和注塑機的（de）關係（xì）.

4.下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓（xùn）.

6.在設計時盡量采用以前（qián）比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對製（zhì）品產生的（de）影響.

8.研究（jiū）一些（xiē）特殊的模具結（jié）構，了解最新的（de）模具技術.

確定模具材料和選擇標準件（jiàn）.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量（liàng）外.

還要（yào）結（jié）合模具廠的（de）加工及熱處理的實

際能力給予正確的（de）選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工（gōng）與模具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結（jié）構與合理的公差配合（hé）之外，

零件加工與（yǔ）模具組裝是至關

重要的（de）.因此，加工精度（dù）與（yǔ）加（jiā）工方法的選擇在模（mó）具製造中占有絕對主導地位.

成型製品的尺

寸誤差（chà）主要由以下幾個部分（fèn）組成：

1.模具（jù）的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤（wù）差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為

1/3

4.預定收縮與（yǔ）實際收縮不一-致（zhì）所產生的（de）誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)