模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模架加工一模芯加工一電極加工一模目（mù）零件加工一檢驗一裝配一飛模一試（shì）模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打（dǎ）編號,2A/B板（bǎn）加工,3麵板加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊（biān）,2粗磨，3銑（xǐ）床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件（jiàn）加工:1滑塊加工，2壓緊塊（kuài）加工，3分流維（wéi）澆口套（tào）加工,4鑲件加工模架（jià）加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一（yī）致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模框的平（píng）行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗（qián）工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板（bǎn）加工:鐵床加工鏜機咀孔或（huò）加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂（dǐng）針（zhēn）板（bǎn）與B板（bǎn）用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針（zhēn）孔，頂針沉頭需把頂（dǐng）針板反過來底部響上，校正，先用鑽頭祖（zǔ）加工，
再用銑刀精加工到（dào）位，倒角。
5，底（dǐ）板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具（jù）需強拉麵頂的（de）要加強（qiáng）拉強頂引構，如在頂針板上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加（jiā）工，保證（zhèng）垂直度和平行度（dù），留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨（mó）加工，先磨大麵，用批（pī）司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在（zài）
0.05mm，留餘量（liàng）雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加（jiā）工:先得洗床機頭校正，保證（zhèng）在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針（zhēn）孔（kǒng），穿（chuān）絲（sī）孔（kǒng），鑲針沉頭開（kāi）粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗（qián）工加工:攻（gōng）牙，打字（zì）碼
5)CNC粗加工
6)發（fā）外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模（mó），保證光（guāng）潔（jié）度，控製好型腔尺（chǐ）寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量（liàng）寬一點，薄一點。

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