模具加工減少缺陷的技（jì）巧（qiǎo）

為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模（mó）具加（jiā）工指（zhǐ）的是成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模具（jù），但是（shì）在很多情況下，模（mó）具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷（xiàn）呢?下麵小編為您講解（jiě）。

合（hé）理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度（dù）上使用中等粒（lì）度，如（rú）46～60目較好，在砂輪硬（yìng）度上采用中軟（ruǎn）和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性好（hǎo）可降（jiàng）低切削熱。 精磨時選擇適（shì）當的砂（shā）輪十分重要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂（shā）輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先（xiān）采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有機（jī）粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著（zhe）新材料（liào）的應用，CBN(立方氮化硼)砂（shā）輪顯示出十分好的加工（gōng）效果，在數控成型磨床、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要（yào）注意及時（shí）修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表（biǎo）麵滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強度降低。

合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。