薄壁注塑加（jiā）工（gōng）的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來（lái）越廣泛，從簡單的（de）餐具、廚具到複（fù）雜的機械（xiè）零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，然而對於電子產品外殼等精密度要求較（jiào）高的塑膠件，在注塑（sù）加工（gōng）製造的時候從模具製（zhì）造開始就要（yào）重視其精度要（yào）求。

而在塑膠件注塑加工（gōng）階段的精（jīng）度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑（sù）加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則（zé）上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於（yú）模內的目（mù）的是使原料進入（rù）模內能均勻，徹底，適量的充滿各角（jiǎo）落。太低會短射，縮（suō）水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不（bú）良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之（zhī）狀（zhuàng）況（kuàng），快有毛邊，過飽，燒焦，慢了（le）就會出現短（duǎn）射，縮（suō）水（shuǐ），結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應（yīng）力增大。因溫度過（guò）低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有（yǒu）毛邊，又因冷卻而產（chǎn）生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易（yì）斷裂。冷卻時（shí）間變長，氣不容易排出。